SCR/SNCR烟气脱硝

由于工业锅炉煤质多变、负荷多变、结构多样，导致炉内温度场、气相组分差别大，造成电站锅炉采用的SCR、SNCR脱硝工艺难以直接应用于工业锅炉；另外，工业锅炉和电站锅炉成本、场地空间等差别明显，电站锅炉烟气脱硝工艺也不宜照搬应用于工业锅炉，需要根据工业锅炉容量、负荷、燃用煤种、初始排放等参数进行专门设计。

对于SCR脱硝设备，当锅炉处于低负荷运行时，尾部烟道烟气温度将明显下降，不仅降低脱硝效率，还会促使氨气和SO3反应生成硫酸氢铵，因此如果工业锅炉长期在低负荷下运行，需采取相应的措施调整烟气温度，保证在低负荷下不至由于烟温过低造成催化剂或空预器堵塞。对于SNCR脱硝设备，锅炉在低负荷运行时同样会有烟气温度偏离脱硝最佳温度窗口的工况出现，因此在设计SNCR系统时也需要考虑不同的喷氨位置。

基于到上述缘由，在设计燃煤工业锅炉SCR/SNCR烟气脱硝系统时，就要预先设计并校核40%~100%负荷下脱硝系统的各项关键参数。对于用户来说，只需在烟气脱硝系统建设初期增加很少的设备及投资，不仅能够保证脱硝系统在宽负荷下的正常运行，还避免了由于脱硝效率下降带来的排放超标或者氨逃逸量过大等不良影响，确保了最终NOx排放值稳定达标。