郎凤娥谈煤粉工业锅炉三大技术

2017年11月22日，北京——我们国家的一次能源结构为“富煤、缺油、少气”，目前效率比较低下，达到65%。我们国家是燃煤工业锅炉使用最大的国家，其中85%属于链条炉，污染较严重，国务院7月份开会讲到了工业锅炉改造的方向，主要提出来几条。一个是效率，自动化程度，主辅机配套的方向。工业锅炉是整体节能领域里面重点排放的大户，燃煤工业锅炉是重中之重，我们测算一下，燃煤工业锅炉热效率提高25%，我们每年可以节煤2亿吨，减排效果非常显著。

同时国家标准日益严格要求我们对新技术、新装备要更加的提升。煤粉工业锅炉最早应用于大型电站锅炉，90年代国外用于工业锅炉，2000年以后国内开始生产，主要采用几个技术。

第一，高效、低氮的技术，煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。我们的工业锅炉经常会起停，而且调整得比较多，天然锅炉大家知道是用头油点火，几个小时以后升到几百度再投煤粉，工业锅炉是用头油或者气把煤粉点燃，第二个就是说对燃油器的选择。燃油器大家知道一般采用四个燃油器，配合使用的，如果一个燃油器失效或者是故障的话，必须头油补充。为什么叫高效、低氮呢，每个燃油器独立工作，每个都独立工作，这样减少了故障。尽量控制氮氧化物的形成。

第二，多段组合污染物脱除技术，燃烧前、燃烧中和燃烧后每个阶段的处理办法，燃烧前主要对燃煤的管控，现在我们很多人理解，每一个锅炉都是根据特定的煤种设计，在设计煤种的上下浮动，两三百大卡的时候最有效果，超过它的范围效率会降低，还会有一些其他问题。我们在煤粉制备的过程中采用集中制备。我们煤粉偏离的时候可以采用混煤的方法，甚至于说里边的元素分析，偏高的时候加一些脱硫剂，这样的话可以保证煤粉的品质，也保证了我们达到了吻合的状态。燃烧中主要是通过燃烧器和锅炉炉膛的配合的设计，尽量保证低氮和固硫，保证炉膛的低温燃烧。燃烧后，我们布袋除尘的方式，烟尘颗粒物附着在布袋表面的时候，烟气经过布袋的时候，加了脱硫剂进行反应，通过其他方式输送走了，尾部的烟气脱硫技术，现在重点在用镁法，或者是石灰、石膏法，脱硫剂的资源情况来定。

第三，主要是自控技术，煤粉的流动性很好，它可控性非常好，高压风机把煤粉吹到通道，比较接近燃油燃气锅炉，比较可控，给粉的量和稳定性这块通过电瓶或者其他的手段来满足。另外我们可以实现自动燃烧，控制氧含量，自供调节风量实现自动燃烧。锅炉通过自控系统，可以把日常的所有数据积攒下来，便于统计分析，也可以作为管理指标考核依据。

山西蓝天环保设备有限公司，总部在山西太原，占地1100亩，目前在国内设有五个分公司和六个办事处，山西蓝天是国内唯一一家集新型高效煤粉工业锅炉及烟气净化成套装备技术研发、装备制造、工程建设、供热为一体的企业。同时我们在北京、太原、忻州都有技术的研发基地，在不同层面进行装备试制研发。目前现有开发出来的产品规格型号都有产品的技术。山西蓝天也是国内最大也是最早进行高效锅炉研发的企业。

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作者：郎凤娥 编辑：小汶

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